news

Hjem / Nyheder / Industri -nyheder / Hvad er de vigtigste påføringsscenarier for en gummikruegel?
Forfatter: Weibo Dato: Sep 19, 2025

Hvad er de vigtigste påføringsscenarier for en gummikruegel?

Hovedpåføringsscenarier af gummi
1.Rubber Ekstrudering og støbning

Kontinuerlig ekstrudering af basale gummiprodukter såsom dækbane, indre rør, gummistrimler, slanger og bånd.
Produktion af specielle skumprodukter såsom skumforseglingsstrimler, skumgummislanger og isoleringsplader.
2.Automotiv- og transportindustri

Fremstilling af automobilforseglingsdele, stødabsorberende slanger, olielinjeslanger osv., Som kræver høj slidstyrke og trykmodstand.
3.Instrumentation og emballagemaskineri

Produktion af tætningskomponenter til instrumenter, transportbånd til emballagemaskiner, emballageposer osv., Der sikrer produktforsegling og holdbarhed.
4. Environmental Protection and Engineering Machinery

Fremstilling af gummislanger og tætninger, der bruges i vandforureningskontrol, udstødningsbehandling og udstyr til håndtering af fast affald, forbedring af systemkorrosion og slidstyrke.
5. Andre industrielle felter

Inkluderer grundlæggende maskiner (lejer, gear, forme), emballage, granulering, skumning, tekstiler og forskellige gummi/plastforarbejdningslinjer.
Disse scenarier kræver alle, at gummiskruetønden giver effektiv varmeoverførsel, ensartet plastisering og pålidelig slid- og korrosionsresistens for at garantere produktkvalitet og produktionsøkonomi.

Hvordan kan slidresistensen og korrosionsresistensen af ​​en gummi skrue tønde forbedres?
Tekniske foranstaltninger til at forbedre slid- og korrosionsbestandigheden af Gummi skrue tønde

Teknisk foranstaltning Specifik implementering Mekanisme
Højt gear -resistente legeringsstål Brug legeringer såsom 34Cralni, 31CRMO12 eller 1.6552 stål til overlegen temperatur og trykresistens. Legering af elementer øger hårdheden og slidstyrke, hvilket reducerer materialetab under plastering af høj temperatur.
Varmebehandlingsprocesser Påfør slukning -temperering (HB220-270), nitriding (HRC> 65), opløsningsbehandling plus aldring osv. Disse behandlinger hæver overfladehårdhed og intern sejhed og danner et hærdet lag, der markant forbedrer slid- og korrosionsbestandigheden.
Overfladebelægninger Påfør tic (titaniumcarbid) belægning, xaloy -legeringsspray eller colmonoy56/83 nikkel -krom -boron -legering beklædning. Hårdt belægninger skaber et tæt beskyttende lag, der forhindrer ætsende medieindtrængning og sænker friktion.
Bimetalliske tøndeforinger Installer bimetalliske (hardlegeret base stål) strukturer på den indre tøndevæg. Det hårde lag bærer slid, mens basen giver støtte, afbalanceringsstyrke og slidstyrke.
Hot Isostatic Pressing (hofte) Udfør hoften på tønden for at eliminere porer og øge densificering af materialet. Højere samlet tæthed forbedrer korrosionsbestandighed, især i sure eller alkaliske miljøer.
Præcisionsbearbejdning og glat indre væg Brug præcisionsmedning eller støbning efterfulgt af fin bearbejdning for at sikre en glat, ensartet fordelt indvendig væg. Reducerer lokaliseret stresskoncentration, sænker friktionsvarmen og udvider levetiden.
Dele: