Hvordan opnår parallel dobbeltskrueteknologi effektiv materialeblanding, formidling og behandling?

I det moderne industrielle system er effektiv blanding, formidling og behandling af materialer de centrale links, der bestemmer produktkvalitet, produktionseffektivitet og energiudnyttelse. Især inden for plastmodifikation, polymermaterialsyntese, fine kemikalier, fødevareforarbejdning og farmaceutiske stoffer, stiller kompleksiteten af materialehåndtering strenge krav til udstyrsydelse. Parallel dobbeltskrue Teknologi er blevet et uundværligt nøgleudstyr på disse felter med dets unikke strukturelle design og fremragende ydelse.

Baggrund af parallel dobbeltskrue

Parallel dobbeltskrue Teknologi stammer fra 1950'erne og blev oprindeligt anvendt til støbning af plastik -ekstrudering. Med fremme af materialevidenskab og forarbejdningsteknologi er dens anvendelsesområder gradvist udvidet til felter med høj værdi-tilføjede felter, såsom stærkt fyldte sammensatte materialer, reaktiv ekstrudering og fødevareforarbejdning. Sammenlignet med ekstrudere med enkelt skruer, realiserer parallelle dobbeltskrue, at afkobling og optimering af materialeformidling, blanding, plasticiserende og reaktionsprocesser gennem de synergistiske effekt af dobbeltskruer og viser fordele ved behandling af høj viskositet, varmfølsomme og let nedbrydelige materialer.

Hvad er parallel dobbeltskrue?

1. Definition

Parallel dobbeltskrue er en enhed, der består af et par præcisionsmaskinerede aksler vinkelret og et par gensidigt vinkelrette aksler vinkelret. Gennem skruens rotationsbevægelse opnås effektiv blanding, formidling og behandling af materialer, hvilket sikrer, at materialernes ensartethed, kontinuitet og kvalitet.

2. struktur

Aksler vinkelret: Det er kernekomponenten i parallel dobbeltskrue. De fremstilles gennem præcisionsbearbejdning med høj nøjagtighed og konsistens. Tråddesign og tonehøjde på skruen beregnes netop for at sikre ensartethed og konsistens af materialet under behandlingen. Skruens rotationsbevægelse kan blandes materialet fuldt ud, undgå stratificering og agglomerering af materialet og forbedre materialets kvalitet og ydeevne.

Skaft vinkelret: Det er understøttelses- og drivkomponenten i parallel dobbeltskrue. De fremstilles gennem præcisionsbearbejdning med høj nøjagtighed og konsistens. Designet af aksler vinkelret kan reducere udstyrets vægt og friktion og forbedre udstyrets driftseffektivitet og levetid. Den rotationsbevægelse af aksler vinkelret kan drive rotationen af skruen for at opnå effektiv blanding, formidling og behandling af materialer.

Arbejdsprincippet om parallel dobbeltskrue

Arbejdsprincippet om Parallel dobbeltskrue er baseret på skruens rotationsbevægelse og strømmen af materialer i skruesporet. Når skruen roterer, skubbes materialet af skruetråden for at bevæge sig langs skrueaksen. På grund af kløften mellem skruerne og den specielle design af skruetråden, vil materialet blive udsat for forskydningskraft, ekstruderingskraft og friktionskraft under bevægelsen, opnåelse af blanding, formidling og behandling.

I formidlingsafsnittet gør skruetråddesignet det muligt for materialet at blive glat overført fra foderporten til behandlingsområdet. Når materialet kommer ind i komprimeringsafsnittet, falder skruesporvolumen gradvist, materialet komprimeres og plastificeres, temperaturen og trykket øges gradvist, og viskositeten og fluiditeten af den materielle ændring. I blandingssektionen bliver skruetråddesignet mere kompliceret, og materialet udsættes for stærk forskydning og omrøring i skruesporet for at opnå fuld blanding og ensartet fordeling.

Grundlæggende struktur og design af parallel dobbeltskrue

Parallel dobbeltskrue Består af et par præcisionsmettede parallelle skruer og et par gensidigt vinkelrette hule aksler. Skrueens overflade er specielt designet med en kompleks trådstruktur til at kontrollere strømmen og blandingen af materialet. Designet af den hule skaft reducerer udstyrets vægt og forbedrer også stivheden og stabiliteten af skruen, hvilket sikrer pålidelighed og holdbarhed under drift med høj belastning. Skruetrådstrukturen inkluderer normalt et transportsektion, et komprimeringsafsnit og en blandingssektion. Formidlingsafsnittet er ansvarlig for at transportere materialet fra foderporten til behandlingsområdet, kompressionsafsnittet komprimerer og plastificerer materialet gennem det gradvist faldende skruesporvolumen, og blandingsafsnittet opnår fuld blanding og ensartet fordeling af materialet gennem kompleks skruetråddesign.

1. Geometriske egenskaber ved parallelt dobbeltskruesystem

Skruekonfiguration: Parallel dobbeltskrue vedtager en kombination af byggestrugelementer, herunder formidlingsafsnit, komprimeringssektion, blanding af sektion og speciel funktion. Tråddybde, tonehøjde og helixvinkel på hvert afsnit kan designes uafhængigt til at tilpasse sig forskellige materialegenskaber.
Axial clearance-kontrol: Clearance mellem skruer styres normalt ved 0,1-0,5 mm, hvilket ikke kun sikrer selvrensende, men også undgår overdreven forskydning og materiel nedbrydning.
Hollowaksel -design: Det indre af skruen vedtager en hul struktur, og præcis temperaturstyring opnås gennem cirkulerende medium.

2. Meshing-princip og selvrensende mekanisme

Meshing -tilstand på tvillingskruen er opdelt i fuld meshing og delvis meshing. Den fulde meshing -design danner en tvungen materiale, der transporterer kanal gennem det tætte samarbejde mellem skruekurvens top og skruesporet på den anden skrue, hvilket forbedrer blandingseffektiviteten markant. Dens selvrensende egenskab kommer fra den periodiske skrabning af den anden skruespor, når skruen roterer, hvilket forhindrer materialeopbevaring og nedbrydning.

3. modulært designkoncept

Moderne Parallel dobbeltskrue vedtager bredt modulopbygget design, og skrueelementerne er forbundet med splines, som hurtigt kan udskiftes for at tilpasse sig forskellige procesbehov.

Materielle og overfladebehandlingsfunktioner i parallel dobbeltskrue

Parallel dobbeltskrue er lavet af høj styrke, korrosionsbestandige metalmaterialer for at sikre gode mekaniske egenskaber og holdbarhed under høje belastning og miljøer med høj temperatur. Valget af materialer forbedrer styrken og sejheden i skruen og forbedrer dens korrosionsbestandighed, hvilket gør det muligt for den at fungere stabilt og i lang tid i forskellige barske industrielle miljøer. Overfladen er udpladet, hærdet og poleret for at forbedre ydelsen af skruen. Belægningsbehandlingen belægger en korrosionsbestandig og slidbestandig metallag på overfladen af skruen for at forbedre dens korrosion og slidstyrke. Hærdningsbehandlingen forbedrer hårdhed og slidbestandighed på skrueoverfladen og udvider dens levetid gennem metoder såsom varmebehandling og karburering. Poleringsbehandlingen gør skrueoverfladen glat, reducerer vedhæftningen og friktionen af materialet på skrueoverfladen og forbedrer materialets fluiditet og behandlingseffektivitet.

Hvad er hovedfunktionerne i parallel dobbeltskrue?

1. Materialeblanding

Parallel dobbeltskrue Opnår effektiv materialeblanding gennem rotationen af skruen for at sikre materialets ensartethed og konsistens. Skruetråddesign og tonehøjde beregnes netop for at sikre ensartethed og konsistens af materialet under behandlingen. Rotationen af skruen kan blandes fuldt ud materialet, undgå stratificering og agglomerering af materialet og forbedre materialets kvalitet og ydeevne.

2. Materiale transport

Parallel dobbeltskrue opnår effektivt materiale, der transporterer gennem rotationen af skruen for at sikre materialets kontinuitet og stabilitet. Skruetråddesign og tonehøjde beregnes netop for at sikre kontinuiteten og stabiliteten af materialet under behandlingen. Rotationen af skruen kan kontinuerligt formidle materialet, undgå materiel blokering og afbrydelse og forbedre materialets transporteffektivitet og stabilitet.

3. Materialebehandling

Parallel dobbeltskrue Opnår effektiv materialebehandling gennem rotationen af skruen for at sikre materialets kvalitet og ydeevne. Skruetråddesign og tonehøjde beregnes netop for at sikre materialets kvalitet og ydeevne under behandlingen. Skruens roterende bevægelse kan fuldt ud behandle materialet, undgå skader og deformation af materialet og forbedre behandlingens behandlingskvalitet og ydeevne.

Fungere	Beskrivelse
Materiel blanding	Gennem rotationen af skruen opnås effektiv blanding af materialer, sikre ensartethed og konsistens af materialer, undgå stratificering og agglomeration af materialer og forbedre materialernes kvalitet og ydeevne.
Materiale transport	Gennem rotationen af skruen opnås effektiv transport af materialer, sikring af materialernes kontinuitet og stabilitet, undgåelse af blokering og afbrydelse af materialer og forbedring af materialernes transporteffektivitet og stabilitet.
Materiel behandling	Gennem rotationen af skruen opnås effektiv behandling af materialer, hvilket sikrer kvaliteten og ydelsen af materialer, undgår skade og deformation af materialer og forbedrer materialernes behandlingskvalitet og ydeevne.

Ydelsesfordele ved parallel dobbeltskrue

Parallel dobbeltskrue Har effektive blandingsfunktioner og sikrer materiel ensartethed gennem samspillet mellem skruerne. Det unikke strukturelle design og trådform gør det muligt at blandes fuldt blandet og spredt under transportprocessen, hvilket undgår stratificering og ujævnhed af materialet. Den parallelle dobbeltskrue har også høj transporteffektivitet, kan realisere kontinuerlig og stabil transport af materialer og reducere tabet og affaldet af materialer under transportprocessen. Valget af materialer af høj kvalitet og overfladebehandling sikrer den lange levetid og høj ydeevne af den parallelle dobbeltskrue og reducerer vedligeholdelses- og udskiftningsomkostningerne. Designet af den parallelle dobbeltskrue fokuserer på energibesparelse og reduktion af forbrug. Ved at optimere skruestrukturen og reducere friktionstab reducerer det driftsenergiforbruget, reducerer driftsomkostningerne og sikrer behandlingsresultater.

Hvad skal man være opmærksom på, når du installerer og fejlsøger den parallelle dobbeltskrue?

1.Istallationsforholdsregler:

Udstyrets inspektion: Før installationen skal udstyret inspiceres fuldt ud for at sikre, at det er intakt, alle komponenter er komplette og ikke beskadiget eller mangler, og emballagen er intakt for at bekræfte, at det ikke er blevet beskadiget under transport.

Følg instruktionerne: Under installationsprocessen skal udstyret betjenes strengt i overensstemmelse med installationsinstruktionerne. Istruktionerne beskriver installationstrinnene og forholdsreglerne i detaljer for at sikre den korrekte installation af udstyret. Der skal lægges særlig vægt på udstyrets horisontalitet og lodrethed for at sikre installationens nøjagtighed.

Debugging af udstyr: Når installationen er afsluttet, skal udstyret fejlsøges for at sikre dets normale drift. Under fejlfindingsprocessen skal du kontrollere, om hver komponent fungerer korrekt, om der er nogen abnormiteter, og test udstyret for at sikre, at det kan fungere effektivt.

2. Debugging Forholdsregler:

Udstyrsinspektion: Før fejlfinding skal udstyret også inspiceres fuldt ud for at sikre, at det er intakt, alle komponenter fungerer korrekt, der er ingen abnormiteter, og emballagen er intakt, og der er ingen skade forårsaget under transport.

Betjener i henhold til instruktionerne: Under fejlfindingsprocessen skal udstyret betjenes strengt i overensstemmelse med udstyrets fejlfindingsinstruktioner. Istruktionerne beskriver fejlfindingstrin og forholdsregler i detaljer for at sikre den normale drift af udstyret. Under fejlsøgning skal du være opmærksom på udstyrets driftsstatus og parametre for at sikre dets normale drift.

Udstyrstest: Efter fejlsøgning skal udstyret testes fuldt ud for at sikre dets effektive drift. Under testen skal du kontrollere, om hver komponent fungerer korrekt, om der er nogen abnormiteter, og test udstyret for at sikre, at det kan fungere normalt og effektivt.

Trin	Istallationsforholdsregler	Fejlfindingsforholdsregler
Udstyrets inspektion	Under installationen skal du gennemføre en omfattende inspektion af udstyret for at bekræfte, at der ikke er sket nogen skade under transport.	Under fejlsøgning skal du gennemføre en omfattende inspektion af udstyret for at sikre, at hver komponent fungerer korrekt, og at der ikke er nogen abnormiteter.
Operere i henhold til instruktionerne	Under installationsprocessen skal du strengt følge udstyrets installationsinstruktioner og være opmærksom på udstyrets horisontalitet og lodrethed.	Under fejlfindingsprocessen skal du strengt følge udstyrets fejlfindingsinstruktioner og være opmærksom på udstyrets driftsstatus og parametre.
Debugging af udstyr	Efter installationen skal du fejlsøge enheden for at sikre, at den fungerer korrekt. Under fejlsøgning skal du kontrollere, om hver komponent fungerer korrekt, og test enheden.	Efter fejlsøgning skal du gennemføre en omfattende test på enheden. Under test skal du kontrollere, om hver komponent fungerer korrekt.

Effektiv blandingsmekanisme for parallel dobbeltskrue

1. forskydningsblanding:

Rotationen af skruen får materialet til at blive udsat for stærk forskydningskraft i skruesporet, og den relative bevægelse og friktion mellem materialemolekylerne gør materialet fuldt blandet. Forskydningsblanding kan bryde agglomerering og agglomerering af materialet og forbedre dispersionen og ensartetheden af materialet.

2. Konvektionsblanding:

Skruetråddesignet gør materialet til at danne en kompleks strømningssti i skruesporet, og materialet ændrer konstant retning og hastighed under strømningsprocessen for at opnå konvektionsblanding. Konvektionsblanding kan fremme gensidig diffusion og penetration mellem materialer og forbedre blandingseffekten af materialer.

3. diffusionsblanding:

In Parallel dobbeltskrue , diffusionseffekten mellem materialemolekyler spiller også en vigtig blandingsrolle. Rotationen af skruen og den specielle design af tråden danner et højt forskydnings- og høj turbulensmiljø i skruesporet, som fremskynder diffusionshastigheden mellem materialemolekyler og forbedrer blandingseffekten.

Effektiv transportmekanisme for parallel dobbeltskrue

1. Kontinuerlig transport:

Parallel dobbeltskrue indser kontinuerlig transport af materialer gennem rotationen af skruen. Materialet bevæger sig aksialt i skruesporet. Transportprocessen er stabil og pålidelig, som kan imødekomme behovene i kontinuerlig produktion.

2. Kvantitativ transport:

Tråddesignet af Parallel dobbeltskrue gør det muligt at kontrollere volumen og strømmen af materialer i skruesporet nøjagtigt, hvilket kan opnå kvantitativ transport af materialer og sikre stabiliteten og konsistensen af produktionsprocessen.

3. Højtryksformidling:

In Parallel dobbeltskrue , materialet komprimeres og plastificeres i komprimeringsafsnittet, og temperaturen og trykket øges gradvist. Tråddesignet af skruen gør det muligt for materialet at blive glat overført under højt tryk, hvilket er egnet til at transportere højviskositet og materialer med høj densitet.

Effektiv behandlingsmekanisme for parallel dobbeltskrue

1. plastificeringsbehandling:

In Parallel dobbeltskrue , materialet komprimeres og plastificeres i komprimeringsafsnittet, temperaturen og trykket stiger gradvist, viskositeten og fluiditeten af den materielle ændring, og materialet plastificeres. Plastiserende behandling kan effektivt forbedre materialets behandlingsydelse, forbedre materialets behandlingskvalitet og produktionseffektivitet.

2. Reaktionsbehandling:

In Parallel dobbeltskrue , er materialet udsat for stærk forskydning og omrøring i blandingssektionen, interaktionen og reaktionshastigheden mellem materialemolekylerne accelereres, og reaktionsbehandlingen af materialet realiseres. Reaktionsbehandling kan effektivt fremme den kemiske reaktion mellem materialer og forbedre reaktionseffekten og produktkvaliteten af materialet.